Группа компаний ЛАРТА   Начните с сотрудничества, которое обязательно даст результат.
+375 (232) 40-18-97
+7(905) 188-22-31
Вопросы-ответы

ООО «ЛАРТА Текнолоджи» является официальным представителем Группы компаний
«ФИЛЬТРПРОМ» в Российской Федерации.

Главная » Статьи » Экструзионное прессование.
Дата публикации: 14 ноября 2011 г. Версия для печати

Экструзионное прессование.

Группа компаний «ЛАРТА»  предлагает технологию и оборудование для производства транспортных поддонов (паллет) (размером 1200х800 мм или 1200х1000 мм) из полимерных материалов (в том числе вторичных) и композитов на их основе. Статическая нагрузка на поддон до 4000 кг в зависимости от конструкции поддона. Динамическая нагрузка – до 2000 кг. Стелажная нагрузка до 1200 кг.

Предлагаемая нами технология основана на экструзии расплава полимера, его дозировании в технологическую оснастку, транспортировании в пресс-форму и формировании в ней изделия.

Данная технология позволяет использовать в качестве сырья, как первичные термопластичные полимеры, так и их вторичные формы. Можно применять, как одношнековый, так и двухшнековый экструдеры. Использование последнего, позволяет перерабатывать в изделия  смеси полимеров и композитные материалы с различными дисперсными или волокнистыми наполнителями. Поддоны, изготовленные из композитных материалов выдерживают большую динамическую нагрузку.

Приводим схему и состав установки экструзионного прессования и необходимый состав оборудования и работ по организации производства полимерных поддонов:

 

1.Экструдер производительностью  250 - 350 кг/час.

2.Пресс гидравлический вертикальный с усилием не менее 600 тонн.                  

3.Специальная технологическая оснастка к экструдеру (объемный дозатор расплава).

4.Пресс-форма поддона.

 

1 – экструдер

2 -  объемный дозатор

3 – привод дозатора

4 – гидростанция

5 – пресс гидравлический с пресс-формой поддона

 

 

Технологический процесс выглядит следующим образом:

1 -   полимерное сырье загружается в экструдер, где расплавляется и гомогенизируется;

2 - экструдер нагнетает расплав полимера в обогреваемый объемный дозатор;

3 -  при заполнении дозатора, расплав из него выдавливается в транспортную емкость или непосредственно в пресс-форму (в зависимости от конструкции пресса и дозатора);

3.1 -   расплав из транспортной емкости выгружается в матрицу пресс-формы;

4 -   включается пресс и происходит смыкание пресс-формы;

5 -   пресс-форма выдерживается в сомкнутом виде под давлением;

6 -   затем давление снимается, и изделие охлаждается в сомкнутой пресс-форме;

7 - после этого форма размыкается, изделие выталкивается из матрицы и извлекается из формы.

 

Производительность одного пресса – 90 - 110 изделий в сутки. Технологический цикл изготовления одного поддона составит от 8 до 12 минут в зависимости от используемого сырья и интенсивности охлаждения.

При проверке правильности установки формы необходимо:

- проверить точность выставления толкателей таким образом, чтобы они все  находились на одном уровне и двигались без перекоса.

-  проверить горизонтальность установки пресс-формы по уровню.

-  убедиться, что тяги рамы толкателей двигаются свободно. 
 

Просмотров:3490 / Время:13:53

Теги:  

Все публикации