Группа компаний ЛАРТА   Начните с сотрудничества, которое обязательно даст результат.
+375 (232) 40-18-97
+7(905) 188-22-31

Вопросы-ответы

ООО «ЛАРТА Текнолоджи» является официальным представителем Группы компаний
«ФИЛЬТРПРОМ» в Российской Федерации.

Главная » Услуги » Инвестпроект рециклинг

Инвестпроект рециклинг

Инвестиционный проект

«Организация производства композиционных материалов и изделий на основе полимерных отходов и изделий»

I. Общие сведения о проекте

Наименование проекта — Организация производства композиционных материалов и изделий на основе полимерных отходов.

Цель проекта — организация производства гранулированных вторичных полимеров (полиэтилена РЕ, полипропилена РР, полиэтилентерефталата РЕТ) и композиционных материалов на их основе — сырья для изготовления полимерных изделий (труб, многооборотной транспортной тары и упаковки, электротехнических изделий, пластмассовых деталей для машиностроения и т.п.), а также производства из них изделий.

Ориентация проекта — на рынки России, стран СНГ и Восточной Европы.

Основные параметры проекта:

До сих пор уровень потребления полимеров в постсоветских странах остается довольно низким, особенно по сравнению с развитыми промышленными странами. В то же время темпы роста их производства, переработки и потребления одни из самых высоких — до 25 процентов в год. Быстрый рост потребления вызван в основном стремительным развитием пищевой, упаковочной отраслей, сельского хозяйства — пленки (упаковочные, термоусадочные, для укрытия строек и теплиц, парников), пакеты, бутылки, флаконы, разовая посуда и комбинированные материалы (например, «тетрапак») стали нашими повсеместными и повседневными спутниками. Но, к сожалению, это сопровождается не менее быстрым ростом проблем, связанных с утилизацией и переработкой полимерных отходов. Вот по этому показателю — накоплению отходов мы опережаем многие страны.

Использование вторичного сырья в качестве новой ресурсной базы — одно из наиболее динамично развивающихся направлений переработки полимерных материалов в мире. Для России и Беларуси оно является достаточно новым. Однако интерес к получению дешевых ресурсов, которыми являются вторичные полимеры, весьма ощутим, поэтому мировой опыт их вторичной переработки должен быть востребован.

В последнее время процесс вытеснения первичных полимеров на производствах настолько интенсифицировался, что только в США производится более 1400 наименований изделий из вторичных пластмасс, которые раньше производились только с использованием первичного сырья.

Целью проекта является организация производства полимерных композитных материалов и полимерной тары (транспортных поддонов и ящиков) из вторичного полимерного сырья на основе полимерных отходов.

Одним из основных материалов, будет композиционный материал на основе смеси отходов РЕТ и РЕ, предназначенный для производства полимерных транспортных поддонов (паллет). Смешивание PE и PET ведет к появлению у материалов необычных свойств. Эти сплавы более прочны, чем чистый полиэтилентерефталат и не нуждаются в сушке до обработки. Они обладают большей упругостью, лучшей текучестью, охлаждаются быстрее, чем PE, таким образом, циклы их формования более коротки, а объемы конечного продукта — выше.
Бельгийская компания Innova Packaging System N.V. (I.P.S.) занимается производством смеси бутылочных отходов PET и пленочных отходов PE на протяжении нескольких лет. Из этой смеси методом компрессионного прессования изготавливают транспортные поддоны. Как отмечается, такая технология позволяет производителям достичь желанной цели — конкурентоспособности пластмассовых поддонов по сравнению с деревянными.

В последние годы значительно возросла стоимость первичных полимеров, что привело к существенному повышению спроса на вторичное полимерное сырье и изделия из вторичных полимеров.

Проект предполагает строительство завода состоящего из нескольких цехов и имеющего замкнутый цикл производства.

Цех № 1 — это цех подготовки сырья. Здесь происходит окончательная сортировка сырья и его подготовка к переработке.

  1. Оборудование для окончательной сортировки полимерных отходов. Производительность до 700 кг/час.

Стоимость — 80.000 EURO.

Цех № 2 — это цех отмывки сырья.

А) участок отмывки полимерных пленок:

  1. Оборудование для измельчения, отмывки, сушки и агломерации полимерных пленок (полиэтилен и полипропилен). Производительность — 250 — 300 кг/час).

Стоимость — 180.000 EURO.

В) участок отмывки РЕТ и производства агломерата из флексов:

  1. Оборудование измельчения РЕТ бутылей, отмывки и сушки флексов. Производительность — до 300 кг/час.

Стоимость — 200.000 EURO.

  1. Агломератор дисковый (пласткомпактор). Производительность — 300 кг/час. Стоимость — 160.000 EURO.

С) участок отмывки твердых отходов ПЭ, ПП.

1. Оборудование для измельчения и отмывки твердых отходов (канистры, флаконы, ящики и т.п.). Производительность —200-250 кг/час.

Стоимость — 70.000 EURO.

Цех № 3 — это цех производства гранулированного полимерного сырья.

  1. Экструзионная гранулирующая установка (двухшнековая) для производства полимерных композитных материалов из вторичного сырья. Производительность до 300 кг/час. Стоимость — 120.000 EURO.
  2. Экструзионная гранулирующая установка (двухшнековая) для производства полимерных композитных материалов из вторичного сырья. Производительность до 180 кг/час. Стоимость — 80.000 EURO.

Цех № 4 — это цех производства изделий из вторичных полимерных материалов

  1. Экструзионно-прессовая линия для изготовления полимерных поддонов. Производительность — до 5 шт/час . (Потребность в сырье —70-80 тонн/мес.)

Стоимость — 400.000 EURO.

  1. Термопластавтомат с объемом впрыска 3000 — 5000 см3 и усилием смыкания 650 — 800 тонн. — 2 шт. Для изготовления многоразовой полимерной тары (ящиков). Производительность двух ТПА — не менее 40 ящиков в час. (Потребность в сырье — 60 — 70 тонн/мес.). Стоимость — до 150.000×2 = 300.000 EURO.
  2. Пресс-формы на ящики — 3-4 шт.Стоимость — до 100.000 EURO.

 

В комплекте с оборудованием будет разработана нормативно-техническая и технологическая документация, составы и рецептуры композитных материалов.

Общая производительность оборудования не менее 3.000 поддонов в месяц и 25.000 ящиков в месяц.

Общая производственная площадь — не менее 1440 м2.

Стоимость технологического оборудования — 1.690.000 ЕВРО.

Общая стоимость проекта, включая кап.вложения — до 2.500.000 EURO.

 

Срок реализации проекта — 1 — 1,5 года.

ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА:

  1. 1. Рыночная стоимость композитных материалов в среднем 900 EURO/тонна (Себестоимость 1 т не более 600 EURO).

Для расчетов принимаем величину прибыли при реализации одной тонны композитного материала равной 250 EURO.

В таком случае годовая прибыль составит:

250 EURO х 0,3 т. Х 24 час. х 30 дней х 12 мес. х 0,85 = 550.800 EURO

  1. 2. Рыночная стоимость одного транспортного поддона 1200×800 мм — 40 EURO, поддона 1200×1000 мм — 45 EURO (Себестоимость поддона при изготовлении из вторичных полимерных материалов не более — 25 EURO).

Для расчетов принимаем величину прибыли при реализации одного поддона равной 12 EURO.

В таком случае годовая прибыль составит:

12 EURO х 5 шт. х 24 час. х 30 дней х 12 мес. х 0,85 = 440.640 EURO

  1. 3. Рыночная стоимость одного ящика (в среднем) 4,5 EURO (Себестоимость при изготовлении из вторичных полимерных материалов не более — 2,5 EURO).

Для расчетов принимаем величину прибыли при реализации одного ящика равной 1,6 EURO.

В таком случае годовая прибыль составит:

1,6 EURO х 40 шт. х 24 час. х 30 дней х 12 мес. х 0,85 = 470.016 EURO

 

В таком случае общая годовая прибыль составит около 1.400.000 EURO.

С учетом освоения производства и выхода на рынки сбыта срок окупаемости проекта не более 2-х лет.