Группа компаний ЛАРТА   Начните с сотрудничества, которое обязательно даст результат.
+375 (232) 40-18-97
+7(905) 188-22-31
Вопросы-ответы

ООО «ЛАРТА Текнолоджи» является официальным представителем Группы компаний
«ФИЛЬТРПРОМ» в Российской Федерации.

Главная » Технологии

Технологии

1. НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ - АЭРОДИНАМИЧЕСКОЕ РАСПЫЛЕНИЕ РАСПЛАВА ПОЛИМЕРА.

Технология позволяет изготавливать, как нетканое полотно, так и  изделия в виде различных тел вращения. Материалы, полученные по технологии аэродинамического распыления расплава, применяются для изготовления одноразовых респираторов с высокой эффективностью, различных фильтров для жидкостей, газов и аэрозолей. Такие фильтры обладают высокими сорбционной емкостью и эффективностью, низким сопротивлением потоку. Еще одна область применения – строительная индустрия (подкровельные материалы). Принципиальное отличие технологического оборудования - в конструкции экструзионной головки (фильеры) - вытяжка волокон происходит в струе горячего воздуха движущегося со скоростью до 200 м/сек. Такая технология позволяет в широких пределах регулировать фильтрующую способность и плотность изготавливаемых материалов.
Подробнее... 

 2. ИНТРУЗИЯ.

Разработанная специалистами компании интрузионная технология литья изделий из смесей вторичных полимеров неопределенного состава позволяет изготавливать различные слабонагруженные детали весом до 15 кг  из «грязных» смесей различных полимеров и неорганических включений. Это позволяет значительно увеличить объемы переработки полимерных отходов со свалок. По такой технологии производятся, например, детали декоративного уличного ограждения (столбики, штакетник и т.п.).
Подробнее... 

3. ТЕХНОЛОГИЯ ЭКСТРУЗИОННОГО ПРЕСОВАНИЯ.

Технология предназначена для изготовления крупногабаритных изделий весом до 30 кг (например, транспортных поддонов) с применением стандартных экструдера и вертикального  гидравлического пресса, что значительно (в 3-5 раз) удешевляет стоимость оборудования по сравнению с технологией литья под давлением. Данная технология позволяет перерабатывать, как первичные, так и вторичные термопластичные полимерные материалы, а также композиты на их основе.
Подробнее... 

4.ИНФРАКРАСНАЯ СУШКА И КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ.

По сравнению с кристаллизацией (сушкой) горячим воздухом такой способ значительно эффективней по времени и энергозатратам. ИК-кристаллизатор гораздо экономичнее, что многократно подтверждено практикой. В этом устройстве, предназначенном для кристаллизации и сушки полимерных материалов, используется энергия инфракрасного излучения, что особенно эффективно при кристаллизации измельченных ПЭТ – отходов (флексов). В конструкции установки использованы ИК-излучатели с определенным спектром излучения, что позволило повысить его производительность при снижении энргозатрат. Удельное потребление электроэнергии составляет 0,15 – 0,25 кВт*час\кг.
Подробнее... 

ИК-кристаллизаторы изготавливаются производительностью до 500 кг\час.

 

5. ЭКСТРУЗИЯ СВЕРХВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ ПОЛИЭТИЛЕНОВ.

Обычно изделия из высокомолекулярных полиэтиленов получают прессованием (спеканием) с последующей механической обработкой, что затрудняет изготовление длинномерных и сложнопрофильных изделий. Разработанная специалистами группы компаний «LARTA» специальная экструзионная технология позволяет получать различные длинномерные профильные изделия из высокомолекулярных полиэтиленов, например, направляющие для конвейеров и т.п. Особо необходимо выделить технологию экструзионного спекания СВМПЭ, позволяющую получать микропористые фильтровальные материалы.

 6. КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Если Вас не устраивают свойства базовых полимеров – мы разработаем смесевые или наполненные композитные материалы на основе крупнотоннажных полимеров с использованием современных аддитивов и компотибилизаторов. Вы задаете свойства – мы создаем материал и, при необходимости, поставляем современное оборудование для его производства – двухшнековые экструзионные гранулирующие линии.

 

Оборудование и технологии созданы группой компаний “LARTA” на основе собственных разработок и «ноу хау».