Фильтроэлементы для очистки газа
Фильтроэлемент для очистки газа
Фильтроэлементы коалестеры
Фильтроэлементы коалестеры ЭФВП

Мы разрабатываем и изготавливаем фильтрующие элементы по техническому заданию Заказчика, с учетом условий их применения, а также конструктивных особенностей фильтров и сепараторов, в которых они будут эксплуатироваться.

Фильтроэлементы изготавливаются на основании расчётов в соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми к конкретному фильтру-сепаратору и составу газа. Задачей расчётов яаляется определение параметров волокнисто-пористого материала, конструкции фильтоэлементов, их количества и расположения в конкретном фильтре-сепараторе, которые должны обеспечивать основные эксплуатационные параметры: тонкость и эффективность фильтрации, допустимый перепад давления на чистом фильтроэлементе. Для оптимизации структуры фильтрующего материала и размеров фильтроэлемента в Научно-техническом центре «ЛАРТА» применяется программное обеспечение, позволяющее производить модельный расчет фильтрующих элементов для различных рабочих режимов и сред. Результаты расчета сравнивали с результатами натурных испытаний ФЭ в реальных условиях. Сравнение показывает достаточно хорошее совпадение результатов, что позволяет использовать программу, как основу для проектирования фильтроэлемента.

Мы производим аналоги импортных фильтрующих элементов, таких производителей, как Pall, PecoFaset, GazoMet, Tartarini (Tecno Filtri) и др.

Группой компаний "ЛАРТА" (Россия, Беларусь) разработаны технология и оборудование аэродинамического распыления расплава полимеров для производства фильтрующих объёмных нетканых полимерных материалов (ФОНМ) и фильтроэлементов, имеющих волокнисто-пористую структуру. В качестве сырья для их производства используются такие волокнообразующие полимеры, как полипропилен, полиэтилен, полиамид, полифениленсулфид и др.

Химическая стойкость фильтрующего объёмного нетканого материала (ФОНМ), получаемого по технологии аэродинамического распыления расплава, к воздействию широкого спектра агрессивных веществ, низкая склонность к набуханию в щелочах, кислотах и нефтепродуктах, позволяют применять изготовленные из них фильтрующие элементы в различных фильтрах и фильтрах-сепараторах, предназначенных для очистки природного и попутного газа от твёрдых частиц, капельной влаги, масляного аэрозоля и газового конденсата, а также в фильтрах, применяемых для фильтрации различных жидкостей, в том числе турбинных масел. А такая особенность структуры ФОНМ, как аутогезионное соединение волокон в точках их пересечения, позволяет эффективно использовать такой материал в качестве коалесцера. Особое значение придаётся различным технологическим приемам гидрофобной/олеофобной обработки волокнисто-пористых фильтровальных материалов (физико-химической, ионно-плазменной и др.).

Особенностью разработанной технологии является возможность изготовления фильтрующего материала как со стабильным размером пор, так и материала с градиентом размера пор по глубине от 0,3 мкм до 25 мкм, сто позволяет совместить в одном фильтрующем элементе предварительный и финишный этапы фильтрации для систем очистки газа от механических частиц. Пылеулавливающие фильтрующие объёмные материалы обладают значительно более высокими показателями грязеемкоси благодаря уникальной градиентной структуре волокнисто-пористого материала. В обычном однородном фильтровальном материале в процессе фильтрации участвует всего 15-20% его толщины, тогда как в материале с градиентной структурой пор это уже почти 60%, чем и обусловлена высокая грязеемкость такого материала.